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2020/7/17 16:09:02
這段時間各企業(yè)廠家在疫情后全力拼生產，機器運轉常常超負荷，而其中有軸電流危險！
先看一個案例：某公司旗下冶煉廠的一個回轉窯停了，原因是驅動電機軸抱死觸發(fā)了過流保護系統(tǒng)。聽維修的師傅說，軸電流燒蝕軸承而發(fā)生抱軸....
電機定子鐵心組合縫、定子硅鋼片接縫、定子與轉子空氣間隙不均勻等，會造成發(fā)電機的磁路往往不對稱，發(fā)電機主軸在這種不對稱的磁場中旋轉，會在其兩端產生交流電壓叫軸電壓，如果電機主軸兩端軸承沒有絕緣墊或絕緣不好，這個電壓就會通過電機兩端軸承支架形成電流回路，這個電流叫軸電流。正常情況下要求機組轉動部分對地絕緣電阻大于0.5MΩ，如果在大軸兩端同時接地就可能產生軸電流。
正常情況下，轉軸與軸承間有潤滑油膜的存在，起到絕緣的作用。對于較低的軸電壓，這層潤滑油膜仍能保護其絕緣性能，不會產生軸電流。
當軸電壓增加到一定數值時，尤其在電動機啟動時，軸承內的潤滑油膜還未穩(wěn)定形成，軸電壓將擊穿油膜而放電，構成回路，產生各類危害事故。可見軸電壓是內在因素，分析軸電流的產生關鍵得搞清楚軸電壓。在電動機運行過程中，如果產生有軸電流，電機軸承的使用壽命將會大大縮短。輕微的可運行千把小時，嚴重的甚至只能運行幾小時或更短時間，給現場安全生產帶來極大的影響。
軸電流局部放電能量釋放產生的高溫，可以融化軸承內圈、外圈或滾珠上許多微小區(qū)域，并形成凹槽....
軸電流對軸承的破壞有以下典型癥狀：
軸電流將從軸承和轉軸的金屬接觸點通過，由于該金屬接觸點很小，所以這些點的電流密度大，在瞬間產生高溫，使軸承局部燒熔，被燒熔的軸承合金在碾壓力作用下飛濺，于是在軸承內表面上燒出小凹坑或軸承內表面被壓出條狀電弧傷痕。
滾動體表面和軸承圈滾道表面因軸電流的燒蝕，輕者發(fā)熱、溫度異常，重者相互抱死或散架觸發(fā)過流保護停機，甚至導致燒毀電機。因此在使用滾動軸承的大、中型電機，一旦發(fā)生軸承損壞事故，在檢修中要特別注意檢查軸承表面痕跡。凡是軸電流引起的燒傷，在拆出軸承檢查時會發(fā)現軸承內外圈跑道上有像搓板樣的條形燒傷痕跡，這是軸電流對滾動軸承破壞的共同特征。
針對軸電流形成的根本原因，一般在現場采用如下防范措施：
從根本上消除軸電流對軸承影響，可以用最根本的解決方法--改用絕緣軸承。通過阻斷軸電流通過軸承的路徑，從而將對機器的危害降到最低。
為防止磁不平衡等原因產生的軸電流，可在非軸伸端軸承座和軸承支架處加絕緣隔板，切斷軸電流的回路。
對于由靜電荷引起的軸電壓，可以采用在電機負荷側的軸上加一塊接地碳刷，碳刷接地必須可靠。這樣我們就能隨時地將電機軸上的靜電荷引向大地，使其不能形成軸電壓，避免電荷放電形成的瞬間軸電流。
為了避免其他電動機附件導線絕緣破損造成的軸電流，應定期細致檢查并加強導線或墊片絕緣，以消除不必要的軸電流隱患。對于軸與軸瓦之間的潤滑絕緣介質油，必須及時檢查潤滑油的純度，發(fā)現油中帶水必須進行過濾處理，否則油膜的絕緣強度不能滿足要求，容易被低電壓擊穿。另外，我們還要保持絕緣墊的干凈和干燥，切實使絕緣墊起到絕緣的作用。
事實上交流大型電動機產生軸電壓是不可避免的，由軸電壓形成的軸電流對設備的危害是嚴重的，因此必須采取切實可行的措施防止軸電流的形成，最大程度地降低軸電流對設備的損傷。一般通過以上處理，大多電動機的軸電流微乎其微，已對電動機構不成實質上危害。
