根據(jù)耐高溫軸承的特殊工況條件,套圈及球的材料應該貝備的耐髙溫、耐腐蝕、耐 磨損、無磁的特點。建議采用套圈材料為σ52#合金,球材料為Si3N4或金屬陶瓷。

   耐熱軸承鋼,又叫高溫軸承鋼。這種鋼具有足夠髙的髙溫硬度、髙溫耐磨性、髙溫接觸疲勞強度、抗氧化性和高溫尺寸穩(wěn)定性。

 現(xiàn)在應用的高溫軸承鋼主要有以下三類

 (1)Cr4Mo4V(M50)鋼是性能優(yōu)良的耐熱軸承鋼,在高溫下有高的硬度和疲勞壽命主要用于航空發(fā)動機,可在315℃以下長期工作,短時可用到430℃C；

 (2)Cr15Mo4鋼在260~280℃范圍內有較高的硬度和耐蝕性,可制造480℃以下工作的耐蝕軸承,如用于嘖氣發(fā)動機和導彈；

 (3)12CrNi3Mo5(M315)是廣泛應用的高溫滲碳軸承鋼,適合于在430°℃以下工作,可用來制造形狀復雜和承受沖擊的高溫軸承。

在窯車、高爐或嘖漆設芻等傳動系統(tǒng)中,軸承必須在極高溫度中工作,或必須承受極大的溫差,普通軸承是不適用的.

  高溫軸承主要通過軸承材料、結構、內部工藝尺寸、潤滑條件四個方面的優(yōu)化設計,最大程度的滿足各種不同工況要求。

  1.高溫高速角接觸球軸承:帶有沖壓鋼保持架,以髙品質臼色高溫潤滑脂潤滑,這種油脂以混有PTFE的氟化聚醚油為基質,可以滿足300C以內,DN值約10萬的工作條件 (例軸承代號方式:T7005)

  2.超高溫重載低速角接觸球軸承:不帶保持架,滿裝滾動體,載荷為帶保持架軸承的14倍。使用黑色高溫潤滑脂潤滑,這種潤滑劑是聚二醇和石墨的混合劑。在200℃C以上時聚二醇無殘留揮發(fā),形成石墨固體潤滑。適合500°C以內,轉速<100r/min的工作條件 一般運行2個月左右檢查一次。如果在滾道上已沒有光亮的金屬閃光痕跡顯示的干潤滑膜應添加上述高溫潤滑脂潤滑。(例軸承代號方法:HT7005V）。

 由于內部游隙大,高溫角接蝕球軸承可承受外圈相對于內圈20-30分弧度的角位移。只適用于軸承緩慢轉動;滾動條件下,上述不對中對軸承使用有不利影響。

  高溫軸承公差

  高溫角接觸球軸承按普通級公差生產(chǎn),符合GB標準。

  但是,由于軸承經(jīng)過特殊處理以防腐蝕并改善運行性能,其公差同標準公差可能有輕微偏差。上述偏差對安裝或軸承的運行都沒有影響。